Введение в продукцию вибрационного питателя
Данная серия продукции в процессе производства может быть блочной, гранулированной, равномерной, синхронизированной, непрерывной и поступающей со склада основного материала в приемное устройство, в линию по производству песка и гравия для дробильного оборудования с непрерывной и равномерной подачей, а также грубым просеиванием материалов, широко используется в металлургии, угольной промышленности, переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов, химической промышленности, абразивной промышленности и других отраслях промышленности в дробильном, сортировочном и совместном оборудовании.
Принцип работы
Согласно теории синхронизации колебаний плоской звуковой массы, когда два вибрационных двигателя работают в противоположных направлениях под одним и тем же углом, сила инерции в вертикальном направлении центральной линии вращения вибрационного двигателя имеет одно и то же направление и повторяется друг с другом, и под действием силы инерции загрузочный желоб будет совершать прерывистые колебания вдоль направления объединенной силы, таким образом достигая цели транспортировки материалов.
Техническое обслуживание вашего вибрационного питателя имеет решающее значение для обеспечения его надежной и эффективной работы, продления срока службы и предотвращения дорогостоящих поломок. Вот полное руководство по техническому обслуживанию вибрационного питателя:
I. Regular Inspection & Preventative Maintenance:
Ежедневный/ежесменный осмотр: (в зависимости от интенсивности использования)
Визуальный осмотр: Ищите:
Ослабленные болты и крепежи (особенно на приводе вибратора).
Трещины или повреждения желоба, пружин или рамы.
Чрезмерный износ футеровки желоба (если применимо).
Накопление или просыпание материала.
Необычные шумы или вибрации.
Проверьте шнур питания и соединения на предмет повреждений или ослабления.
Чистота: Удалите все скопившиеся скопления материала вокруг питателя, особенно вокруг привода вибратора и пружин.
Эксплуатационная проверка: Убедитесь, что питатель запускается и останавливается плавно, а скорость подачи стабильна.
Еженедельный/ежемесячный осмотр:
Осмотр привода вибратора:
Электромагнитные вибраторы:
Проверьте воздушный зазор между якорем и электромагнитом. См. спецификации производителя для правильного зазора.
Проверьте катушку на предмет перегрева или повреждения.
Проверьте правильность работы выпрямителя и схемы управления.
Механические вибраторы:
Проверьте подшипники на износ и надлежащую смазку. Повторно смажьте в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверьте эксцентриковые грузы на надлежащую балансировку и надежное крепление.
Проверьте приводной двигатель на надлежащую работу и смазку.
Проверка пружин:
Проверьте пружины на наличие трещин, разрывов или деформаций. Замените поврежденные пружины.
Проверьте натяжение пружин и при необходимости отрегулируйте.
Проверка желоба:
Проверьте футеровку желоба на износ и повреждения. При необходимости замените футеровку.
Проверьте крепление желоба на надлежащее выравнивание и поддержку.
Затяжка крепежа: Повторно затяните все болты и крепежи до указанных значений крутящего момента.
Виброизоляция: Проверьте состояние резиновых опор или пружин, используемых для виброизоляции, чтобы предотвратить повреждение опор питателя.
Ежегодный/капитальный осмотр:
Полная разборка и очистка: Тщательно очистите все детали питателя.
Подробный осмотр: Осмотрите все компоненты на предмет износа, повреждений и коррозии.
Замена подшипников: Замените подшипники в приводе вибратора, даже если они кажутся в хорошем состоянии.
Замена пружин: Рассмотрите возможность замены пружин для поддержания стабильной производительности.
Проверка двигателя: Поручите проверку двигателя квалифицированному электрику.
Калибровка системы управления: Повторно откалибруйте систему управления для оптимальной производительности.
Перекраска: Перекрасьте питатель для предотвращения коррозии.
II.Смазка:
Смазка подшипников: используйте правильный тип смазки, указанный производителем. Избыточная смазка может быть столь же вредной, как и недостаточная. Следуйте рекомендованному производителем графику смазки.
Смазка двигателя: смажьте подшипники двигателя в соответствии с инструкциями производителя двигателя.
Другие точки смазки: смажьте любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
III. Устранение распространенных проблем:
Сниженная скорость подачи:
Возможные причины: низкое напряжение, неправильная настройка частоты, чрезмерное скопление материала, изношенные пружины, ослабленные крепежи, изношенный или поврежденный привод вибратора, неправильная настройка амплитуды.
Устранение неисправностей: проверьте напряжение и частоту, очистите питатель, осмотрите пружины и крепежи, отремонтируйте или замените привод вибратора, отрегулируйте амплитуду.
Чрезмерный шум или вибрация:
Возможные причины: ослабленные крепежи, изношенные подшипники, несбалансированный привод вибратора, поврежденные пружины, скопление материала, неправильный монтаж.
Устранение неисправностей: затяните крепежи, замените подшипники, сбалансируйте привод вибратора, замените пружины, очистите питатель, осмотрите монтаж.
Питатель перестает работать:
Возможные причины: отключение питания, срабатывание автоматического выключателя, перегрузка, неисправная система управления, поврежденный привод вибратора.
Устранение неисправностей: проверьте источник питания, сбросьте автоматический выключатель, уменьшите нагрузку, отремонтируйте или замените систему управления, отремонтируйте или замените привод вибратора.
Неравномерное распределение материала:
Возможные причины: неравномерный износ желоба, неправильное выравнивание, неправильная настройка амплитуды, сегрегация материала.
Устранение неисправностей: замените подкладку желоба, выровняйте питатель, отрегулируйте амплитуду, отрегулируйте наклон питателя.
Слипание или выгибание материала:
Возможные причины: слишком высокое содержание влаги, неправильное распределение размера материала, недостаточная амплитуда вибрации.
Устранение неисправностей: уменьшите содержание влаги, отрегулируйте распределение размера материала, увеличьте амплитуду вибрации.
IV.Меры предосторожности:
Блокировка/маркировка: всегда блокируйте и маркируйте источник питания питателя перед выполнением любого обслуживания.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ): надевайте соответствующие СИЗ, такие как защитные очки, перчатки и средства защиты органов слуха.
Квалифицированный персонал: только квалифицированный персонал должен выполнять сложный ремонт или техническое обслуживание привода вибратора или системы управления.
Инструкции производителя: всегда следуйте инструкциям производителя по техническому обслуживанию и ремонту.
Чистая рабочая зона: поддерживайте чистоту и порядок на рабочей зоне.
V. Документация:
Журнал технического обслуживания: ведите подробный журнал технического обслуживания со всеми проверками, смазкой, ремонтами и заменами. Это поможет вам отслеживать производительность питателя и выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии.
Инвентарь деталей: ведите инвентарь критически важных запасных частей, таких как подшипники, пружины и вкладыши.
Руководства производителя: держите руководства производителя в легкодоступном месте для справки.
1. Добыча полезных ископаемых и заполнители:
Дробильные установки: подача в дробилки с контролируемой скоростью для максимальной эффективности и предотвращения перегрузок.
Сортировочные установки: распределение материала на сита для разделения по размеру.
Штабелирующие конвейеры: подача материала на конвейеры для складирования.
Загрузка грузовиков: дозирование материала в грузовики или вагоны.
Обработка материалов: перемещение руды, гравия, песка и других сыпучих материалов.
2. Пищевая промышленность:
Упаковочные линии: подача продукта в мешки, коробки или контейнеры с точным контролем веса.
Смешивание и смешивание: дозирование ингредиентов в миксеры или блендеры.
Обработка сухих продуктов: бережная обработка злаков, зерна, орехов, специй, кофейных зерен и других сухих продуктов.
Производство конфет: подача конфет на конвейеры для покрытия, обертывания или упаковки.
Производство кормов для домашних животных: дозирование ингредиентов и подача в экструдеры или упаковочные машины.
3. Фармацевтика:
Производство таблеток: подача сырья в таблеточные прессы.
Наполнение капсул: дозирование порошков или гранул в капсулы.
Обработка порошков: точное дозирование порошков для смешивания и упаковки.
Контроль качества: подача образцов в аналитическое оборудование.
4. Пластмассы и химикаты:
Экструзия: подача пластиковых гранул в экструдеры с постоянной скоростью.
Литье под давлением: дозирование пластиковых смол в формовочные машины.
Операции смешивания: объединение различных материалов в точных соотношениях.
Химическая обработка: обработка и дозирование химикатов, порошков и гранул.
5. Переработка:
Сортировка материалов: подача материалов на сортировочные линии для разделения.
Измельчение и шлифование: подача материала в измельчители или дробилки.
Обработка сыпучих материалов: перемещение переработанных материалов, таких как пластик, стекло и металл.
6. Литейное производство:
Обработка песка: распределение формовочного песка по машинам для изготовления стержней и формовки.
Подача плавильных печей: дозирование материалов, таких как сплавы и добавки, в печи.
Литье по выплавляемым моделям: контролируемая подача песка вокруг форм
7. Производство:
Сборочные линии: подача деталей на автоматизированные сборочные станции.
Обработка поверхности: подача деталей через процессы нанесения покрытия или отделки.
Порошковое покрытие: подача порошкового материала покрытия в распылительные камеры.
Подача шнека: ориентация и подача шнеков для автоматизированной сборки.
8. Сельское хозяйство:
Обработка семян: контролируемое нанесение покрытий на семена.
Обработка удобрений: дозирование удобрений в разбрасыватели или упаковочные машины.
Обработка зерна: перемещение зерна в хранилищах и на перерабатывающих предприятиях.
9. Энергия:
Обработка биомассы: подача биотоплива (щепы, пеллет) в котлы или газификаторы.
Обработка угля: дозирование угля на электростанциях.
